吹膜大風(fēng)量風(fēng)機
產(chǎn)品名稱(chēng): 吹膜大風(fēng)量風(fēng)機
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品特點(diǎn): 吹膜大風(fēng)量風(fēng)機采用軸承前置設計原理,兩個(gè)軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達的后端,達到的動(dòng)平衡配置,并且利于散熱。 (原因在于:風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱,而后端的軸承在風(fēng)機自帶的散熱風(fēng)扇下工作,從而保持軸承在低溫下長(cháng)期工作。)
吹膜大風(fēng)量風(fēng)機 的詳細介紹
吹膜大風(fēng)量風(fēng)機
江蘇全風(fēng)環(huán)保科技有限公司供應功率0.2KW-7.5KW可供選擇,本體全鋁合金,整體鑄造堅固耐用、可靠性高,大幅降低重量,達到輕量化,壓力高、風(fēng)量大;中灰色汽車(chē)烤漆噴涂上色,無(wú)論在工藝還是外觀(guān)都能媲美風(fēng)機。軸承,耐高溫油封,電機100%全銅線(xiàn)。還可以根據客戶(hù)的要求進(jìn)行非標制作。*滿(mǎn)足客戶(hù)的需求是我們的義務(wù)和責任。
吹膜大風(fēng)量風(fēng)機適用范圍;
中壓透浦式鼓風(fēng)機系列鼓風(fēng)機廣泛應用于:吹膜設備、燃燒機、塑料壓出機、集塵機、環(huán)境機械、熱風(fēng)發(fā)生器、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般送風(fēng)等等。
性能特點(diǎn):
低耗能:所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高壓力的范圍有較保守的設計,在使用情形產(chǎn)生變化時(shí),依然安全運轉。
安裝容易:可任意安裝于水平或垂直的方向。
可靠性高:除了葉輪外,沒(méi)有其他動(dòng)件,且葉輪直接連接馬達,無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶帶動(dòng),因此可靠性高,幾乎免維修。
低震動(dòng):機械精密度高,回轉部分之另件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設計,測試、校正所以震動(dòng)率很低。 省空間-結實(shí)之設計,減少空間浪費。
參數選型:
中壓鼓風(fēng)機選型主要參數依據有:功率,風(fēng)量風(fēng)壓(需要一定要求來(lái)計算),電壓等。
由于中壓鼓風(fēng)機的使用非常的廣泛,它的選型方式和高壓鼓風(fēng)機是一樣的。一般來(lái)說(shuō),需要按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行:
1、需要確定現場(chǎng)是使用高壓風(fēng)機的什么功能,是吸還是吹,找準高壓風(fēng)機對應的壓力-流量曲線(xiàn);如果看錯曲線(xiàn),有時(shí)候會(huì )造成選出來(lái)的產(chǎn)品不能使用;
2、根據計算出來(lái)的壓力和流量,在曲線(xiàn)圖上找到同時(shí)滿(mǎn)足壓力和流量對應的工作點(diǎn)以上的工作曲線(xiàn);然后根據工作曲線(xiàn)選擇高壓風(fēng)機型號!
全系列型號:
1、透浦式鼓風(fēng)機風(fēng)機CX型號如下:
CX-1/4(200W))(CX-75S(400W)CX-75(750W)CX-100(1.5KW)CX-125(2.2KW)CX-5(3.7KW)CX-7.5(5.5KW
2、風(fēng)機TB型號如下:
TB-201(0.75KW)TB-202(1.5KW)TB-505(2.2KW)TB-1007(5.5KW)TB-1010(7.5KW)TB-20015(11KW)TB-20020(15KW)TB-125(2.2KW)TB-150(3.7KW)TB-180(5.5KW).
3、透浦多段式鼓風(fēng)機HTB型號如下:
HTB75-302HTB75-032HTB75-104HTB75-105HTB100-102HTB100-203HTB100-304HTB100-505HTB125-503HTB125-704HTB125-1005HTB200-1502HTB200-2002.
4、直葉式鼓風(fēng)機型號如下:
PF-75PF-100LPF-125LPF1502PF-1503PF-2005PF-125
5、冷卻風(fēng)機型號如下:
CS-50CS-65CS-75CS-100CS-551CS751
MS-202MS-405MS-751MS-1502FMS-202FMS-405FMS-751
故障原因分析:
總結風(fēng)機故障現象及原因,有其規律可循,風(fēng)機故障按其原因及分類(lèi),有以下幾種:
設計原因:
設計不當,動(dòng)態(tài)特性不良,運行時(shí)發(fā)生強迫振動(dòng)或自激振動(dòng);
結構不合理,應力集中;
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;
熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良。
制造原因:
零部件加工制造不良,精度不夠;
零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷;
轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。
安裝原因:
機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;
軸系對中不良;
機器幾何參數(如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置)調整不當;
管道應力大,機器在工作狀態(tài)下改變了動(dòng)態(tài)特性和安裝精度;
轉子長(cháng)期放置不當,改變了動(dòng)平衡精度;
未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。
操作運行不當:
工藝參數(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常;
機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;
運行點(diǎn)接近或落入臨界轉速區;
潤滑或者冷卻不良;
轉子局部損壞或結垢;
啟停機或升降速過(guò)程操作不當,暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久。
設備劣化:
長(cháng)期運行,轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化;
轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;
零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等;
配合面受力劣化,產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等,破壞了配合性質(zhì)和精度;
機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。!