氣動(dòng)風(fēng)刀&工業(yè)風(fēng)刀&不銹鋼風(fēng)刀&吹水風(fēng)刀廠(chǎng)家

氣動(dòng)風(fēng)刀是可以采用渦流風(fēng)機或高壓離心風(fēng)機驅動(dòng)（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風(fēng)機與風(fēng)刀配合，可及時(shí)把物體表面的塵屑及水分吹干。針對不同的需要，延伸出不同功能的風(fēng)刀：1.標準型風(fēng)刀 2.小風(fēng)刀 3.通用型不銹鋼風(fēng)刀 4.精密型不銹鋼風(fēng)刀 5.強風(fēng)型風(fēng)刀 6.彎曲型風(fēng)刀 7.吸屑風(fēng)刀 8.弧形組合風(fēng)刀 9.環(huán)形風(fēng)刀 10.熱風(fēng)刀 11.小型熱風(fēng)刀 12.循環(huán)型熱風(fēng)刀 13.耐腐蝕風(fēng)刀 14.離子風(fēng)刀

工作原理:
                                                   
壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口（1）進(jìn)入氣刀高壓腔，氣流通過(guò)狹窄、細薄的噴嘴（2）后在氣刀長(cháng)度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室（3）對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失小，而壓力大，于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而小剪切力的氣流薄片。

風(fēng)刀應用:
      1 部件經(jīng)清洗工序后的干燥處理
       2 飲料灌裝工序后經(jīng)高壓空氣干燥處理，然后貼上標簽
       3 帶剛軋機的板材清理
       4 輸送帶清理
       5 零部件冷卻
       6 蔬菜、水果包裝前的除水、干燥
       7 織物干燥或清潔
       8 作業(yè)環(huán)境清理
       9 電鍍或噴漆前的預處理
       10 造紙及印刷工業(yè)的涂布機
       11 包裝機械作業(yè)時(shí)包裝袋的開(kāi)口
       12 引擎測試時(shí)的排煙處 
風(fēng)刀特點(diǎn)“
1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過(guò)電鍍處理，使用壽命遠長(cháng)于其它同類(lèi)產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；
2、“全氣流"設計，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長(cháng)度；
3、風(fēng)刀大可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；
4、風(fēng)刀內部無(wú)任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長(cháng)達10年以上；
5、用壓縮空氣驅動(dòng)，無(wú)需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

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技術(shù)參數：

1.  設備配置：

1）．設備主要是由高壓鼓風(fēng)機和風(fēng)刀組成，使用三相380VAC電源作為動(dòng)力。

2）、風(fēng)機采用全風(fēng)高壓鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機是用ADC12鋁合金制造，堅固耐用；該機葉輪直接馬達，無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)，可靠性非常高，而且免潤滑，從而可保證無(wú)油氣，適用于食品行業(yè)。

3）、風(fēng)刀采用全不銹鋼304制作；所有風(fēng)刀都可以調整（手動(dòng)調整）上、下、左、右位置和對瓶身的吹干區域，風(fēng)刀的高度和風(fēng)刀的吹風(fēng)角度也均可自由調整。

4）、高壓鼓風(fēng)機機架和風(fēng)刀安裝支架采用不銹鋼304制作，送風(fēng)軟管采用耐壓軟管。

5）、防水隔離罩由不銹鋼304支架+有機玻璃門(mén)組成，上、下層可單獨拆裝，設有有機玻璃檢修門(mén)（活頁(yè)門(mén)，方便開(kāi)關(guān)），下層承水盤(pán)設有排水口，頂部采用5mm透明PC板，長(cháng)度方向左右兩側采用5mm有機玻璃板作為門(mén)板（活頁(yè)門(mén)）。

6）、每單把風(fēng)刀出風(fēng)口風(fēng)速＞110m/s，風(fēng)刀出風(fēng)口寬度可調范圍為0.3-3mm。

7）、在風(fēng)刀干燥機有效吹掃區域將兩側原塑料護欄更換成ф10不銹鋼圓棒（SUS304）護欄，單面各配置兩根加護欄支架。

8）、每臺風(fēng)機單獨配置啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)按鈕，整機配置一個(gè)急停裝置。

9）、電控箱采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，現場(chǎng)電源線(xiàn)單線(xiàn)設備配置200米。

10）、安裝風(fēng)刀處輸送帶不出現倒瓶；

11）、開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、接觸器、斷路器等低壓控制元器件采用施耐德產(chǎn)品，中間繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品；

12）、設備主體不銹鋼板厚度大于或等于1.5mm 

風(fēng)刀對于風(fēng)機風(fēng)量選擇公式：

所需風(fēng)量（m3/min）=風(fēng)刀長(cháng)度（M)×出風(fēng)口寬度（M)×希望風(fēng)速（M/S)×60×（1.2~1.5）

吹干方案有：

采用壓縮空氣熱風(fēng)吹干、用高壓風(fēng)機熱風(fēng)吹干、或者用高壓熱風(fēng)機吹干（采用高紅外管制作加熱頭）等。
本文設計了一種新型高效的冷風(fēng)吹干除水設備結構，采用了高壓風(fēng)機冷吹干的方法，依靠風(fēng)刀噴口噴出的高速氣流將瓶表面的殘水吹干，不需要采用任何加熱設備。該吹干除水設備包括1臺高壓風(fēng)機、2個(gè)特制風(fēng)刀以及相關(guān)配件等。風(fēng)機吹出的低速氣流經(jīng)風(fēng)機分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室，然后經(jīng)過(guò)不斷縮小的變截面風(fēng)刀噴口，形成高速氣流聚集噴射到包裝瓶表面上。每個(gè)特制風(fēng)刀都配有噴射高度和角度調節桿，以便適合吹干不同形狀和不同大小的包裝瓶。在設計中采用的風(fēng)機額定功率pt=5.5kw，額定流量L=0.1467m3/s，即m=0.1768kg/s(20℃下)，額定壓P=0.3MPa。假設風(fēng)機在額定工況下工作，環(huán)境條件取0.1MPa，空氣溫度T0=20℃。風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)2個(gè)分管進(jìn)入灌裝產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)兩側的2個(gè)風(fēng)刀駐室，考慮到分管很短且密封性很好，可認為氣流經(jīng)分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室后噴出的過(guò)程中無(wú)風(fēng)量損失。在實(shí)際操作中，風(fēng)刀噴口縫隙高度越小，噴射氣流的所受到的阻力越大，整個(gè)系統轉化成的熱量就越多，根據風(fēng)機的運行特性曲線(xiàn)，其壽命會(huì )越短。所以設定縫隙高度時(shí)，要平衡風(fēng)刀噴射速度與風(fēng)機的運行壽命后決定。噴射口導引段越短越好，以便減少不必要的摩擦損失，但是也不能太短，采用縫隙設計高度的3倍，否則起不到良好的導引氣流噴射作用，會(huì )使噴射處的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導致對其殘留的水珠不能有效地吹除。在吹干除水設備的運行過(guò)程中，風(fēng)機的壓力與風(fēng)量特性是一條曲線(xiàn)。在非額定狀態(tài)下，可以用實(shí)驗測量的方法動(dòng)態(tài)地得到噴口的空氣流速，以便及時(shí)調節風(fēng)機的運行狀態(tài)。

另外，吹干除水設備的設計與安裝過(guò)程中，需要注意2個(gè)風(fēng)刀噴口的噴射角度。因為場(chǎng)地限制的原因，在包裝瓶作業(yè)線(xiàn)的兩側各安裝了一個(gè)由同一風(fēng)機驅動(dòng)的風(fēng)刀。為了提高吹干效率，不能使兩側的風(fēng)刀兩兩對吹。因為即使風(fēng)刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點(diǎn)而影響效果，而且噴射出去的氣流在對面來(lái)流的作用下，會(huì )反彈回來(lái)，從而造成較大的噴射損失。在輸送包裝瓶的作業(yè)線(xiàn)上，設計時(shí)除了必要的考慮因素外，還應該對工件的運行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風(fēng)刀吹到的時(shí)間，當然也可以增加風(fēng)機和風(fēng)刀來(lái)提高效率。針對灌裝產(chǎn)品包裝瓶的吹干需求，本文設計了一種新型高效的冷吹干除水設備。對吹干除水設備結構中的氣流進(jìn)行了計算分析，以及對設備運行中相關(guān)問(wèn)題的進(jìn)行了探討。

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