一種在磨床拋光除塵行業(yè)常見(jiàn)的集塵機

脈沖除塵器清灰隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

工作原理
脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體***氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

機加工行業(yè)：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，用經(jīng)濟的方式達到99.5%的集塵效果，模塊式組合設計,可根據用戶(hù)空間確定，蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的清潔及廢料回收，應用的柱塞爆炸反清洗系統,使反清洗優(yōu)化，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集，
功能工業(yè)集塵機對比重較大的砂塵，如車(chē)床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，通過(guò)吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾筒過(guò)濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過(guò)氣體由出風(fēng)口排出，中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機除塵效率大于99.5%。提高企業(yè)形象及清潔車(chē)間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩定性，
除塵設備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機等部分組成。有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類(lèi)似的超細粉末，
吸塵罩：吸塵罩的形狀與大小根據產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來(lái)決定，高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過(guò)濾性能，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周?chē)h(huán)境的風(fēng)速，濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長(cháng)期使用不需更換，另外，吸塵罩的設計需要尊隨兩個(gè)原則；
 

一種在磨床拋光除塵行業(yè)常見(jiàn)的集塵機