高壓風(fēng)機振動(dòng)故障原因和調試步驟

　　高壓風(fēng)機的維護：

　　1、檢查固定或連接螺栓是否有松動(dòng)現象

　　2、檢查葉輪是否變形，皮帶是否老化

　　3、如果高壓風(fēng)機被長(cháng)期存放或停用一年以上，則原來(lái)的高壓風(fēng)機主軸軸承潤滑脂可能被氧化并在軸承上產(chǎn)生一層膠狀膜，在這種情況下必須清洗軸承，并用同樣成分的新潤滑脂更換原來(lái)的潤滑脂。

　　4、高壓風(fēng)機被長(cháng)期存放或停用，應檢查電機是否受潮、浸水等情況、否則應到電機生產(chǎn)廠(chǎng)予以烘干，電機軸承也要按照上述要求清洗和更換潤滑脂。

　　5、潤滑油、脂根據需要選用，常規潤滑油選用N20-32，潤滑脂選用復合鋰基潤滑脂LGHT3；特殊情況另行選用。

　　高壓風(fēng)機的調試步驟：

　　1、風(fēng)機允許全壓起動(dòng)或降壓起動(dòng)，但應注意，全壓起動(dòng)時(shí)的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動(dòng)轉距與電流平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時(shí)，應采用降壓起動(dòng)。（當功率大于11KW時(shí)，宜采用降壓起動(dòng)）。

　　2、風(fēng)機在試車(chē)時(shí)，應認真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，檢查接線(xiàn)方法是否同接線(xiàn)圖相符；應認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

　　3、試車(chē)時(shí)人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀(guān)察風(fēng)機運轉情況，發(fā)現異常現象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風(fēng)機開(kāi)始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過(guò)額定電流；若不有正常現象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異常現象，確認無(wú)異常現象再開(kāi)機運轉。

　　4、雙速風(fēng)機試車(chē)時(shí)，應先起動(dòng)低速，并檢查旋轉方向是否正確；起動(dòng)高速成時(shí)必須待風(fēng)機靜止后再起動(dòng)，以防高速反向旋轉，引起開(kāi)關(guān)跳閘及電機受損。

　　5、風(fēng)機達到正常轉速時(shí)，應檢測風(fēng)機輸入電流是否正常，風(fēng)機的運行電流不能超過(guò)其額定電流。若運行電流超過(guò)其額定電流，應檢查供給風(fēng)機的電壓是否正常。

　　6、風(fēng)機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風(fēng)機和風(fēng)機箱，進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需功率較大。若進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)進(jìn)行運轉，則電機有損壞的可能。風(fēng)機試車(chē)時(shí)將風(fēng)機進(jìn)口或出口管路上的閥門(mén)關(guān)閉，運轉后將閥門(mén)漸漸開(kāi)啟，達到所需工況為止。

　　高壓風(fēng)機振動(dòng)故障原因：

　　風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。

　　風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時(shí)降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常振動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，可以用激光對中儀來(lái)解決，方便快捷。